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鋸條張力過小，將會導致鋸條運行不平穩(wěn)，加劇鋸條振動，而且很容易造成切斜。鋸條張力過大，又會大大降低鋸條的疲勞壽命，使鋸條非常容易開裂。選擇正確的鋸條張力，不僅能夠確保平穩(wěn)的鋸切、減少振動，同時能夠確保鋸條的疲勞壽命、減少鋸條開裂的幾率。我們推薦您采用 SAWTX 鋸天下張緊力測量儀或300N/mm2的鋸條張力。

帶鋸條在使用過程中出現(xiàn)崩拉齒的現(xiàn)象非常普遍，其原因也很多。為了避免出現(xiàn)這種情況，我們利用知識和多年積累的經(jīng)驗，為用戶判斷分析造成崩拉齒的原因。1.金屬帶鋸床受周圍沖鍛設備震動的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動的現(xiàn)象，影響到鋸架抖動，帶鋸床鋸條切削過程中遭受震動力的影響產(chǎn)生崩拉齒。

產(chǎn)生崩刃拉齒原因有多種，具體原因及解決方法如下： 1、 鋸切參數(shù)： A 鋸切速度過低 （解決辦法：適當調(diào)快鋸切速度） B 進給壓力選擇不當 （解決辦法：調(diào)整進給壓力） C 進給速度過高 （解決辦法：適當調(diào)低進給速度） 2 、鋸床原因： A 導向臂間距過大 （解決辦法：使導向臂盡量靠近工件） B 張緊力不夠 （適當增大張緊力） C 導向塊、導向臂接觸不良或磨損 （解決辦法：解決辦法：更換導向塊）

產(chǎn)生打滑驟停原因有多種，具體原因及解決方法如下： 1、 鋸切參數(shù)： A 進給壓力選擇不當 （解決辦法：調(diào)整進給壓力） B 進給速度過高 （解決辦法：適當調(diào)低進給速度） 2 、鋸床原因： A 導向臂間距過大 （解決辦法：使導向臂盡量靠近工件） B 張緊力不夠 （適當增大張緊力） C 帶鋸條運行不穩(wěn)定 （檢查主傳動、軸承和鋸架升降結(jié)構(gòu)） E 鋸架跳（抖）動 （解決辦法：檢查僅給油缸是否進入空氣、油質(zhì)是否有變化、油缸是否磨損）

帶鋸條開裂的原因之一：檢查的是鋸背裂還是齒間裂？齒間裂一般是進刀太快，鋸條選擇上或齒型與需要切割的材料不匹配，建議選擇適當?shù)那懈钏俣燃昂线m的齒尖硬度的帶鋸條；鋸背裂主要是大輪與鋸條摩擦太厲害，切割過程中發(fā)覺是不是有比較大的摩擦聲還有就是導向頭內(nèi)頂鋸背的部分有損壞，如有磨損，較好是軸承或合金塊應更換一下。

產(chǎn)生鋸斷面粗糙原因有多種，具體原因及解決方法如下： 1 、鋸切參數(shù) A 鋸切速度過高 （解決辦法：適當調(diào)低鋸切速度） B 鋸切速度過低 （解決辦法：適當調(diào)高鋸切速度） C 進給壓力選擇不當 （解決辦法：調(diào)整進給壓力） D 進給速度過高 （解決辦法：適當調(diào)低進給速度） 2 、鋸床原因 A 導向臂間距過大 （解決辦法：使導向臂盡量靠近工件） B 張緊力不夠 （適當增大張緊力） C 導向塊、導向臂接觸不良或磨損 （解決辦法：解決辦法：更換導向塊）

產(chǎn)生鋸切效率低原因有多種，具體原因及解決方法如下： 1 、鋸切參數(shù)： A 鋸切速度過低 （解決辦法：適當調(diào)快鋸切速度） B 進給壓力選擇不當 （解決辦法：調(diào)整進給壓力） C 進給速度過低 （解決辦法：適當調(diào)高進給速度） 2 、鋸床原因： A 導向臂間距過大 （解決辦法：使導向臂盡量靠近工件） B 張緊力不夠 （適當增大張緊力） C 導向塊、導向臂接觸不良或磨損 （解決辦法：解決辦法：更換導向塊） D 帶鋸條運行不穩(wěn)定 （檢查主傳動、軸承和鋸架升降結(jié)構(gòu)）

產(chǎn)生切斜原因有多種，具體原因及解決方法如下： 1 、鋸切參數(shù) A 進給壓力選擇不當 （解決辦法：調(diào)整進給壓力） B 進給速度過高 （解決辦法：適當調(diào)低進給速度）

產(chǎn)生切削不平穩(wěn)原因有多種，具體原因及解決方法如下： 1、 鋸切參數(shù)： A 鋸切速度過高 （解決辦法：適當調(diào)低鋸切速度） B 進給壓力選擇不當 （解決辦法：調(diào)整進給壓力）

產(chǎn)生早期斷裂原因有多種，具體原因及解決方法如下： 1 、鋸切參數(shù)： A 鋸切速度過高 （解決辦法：適當調(diào)低鋸切速度） B 進給壓力選擇不當 （解決辦法：調(diào)整進給壓力）

產(chǎn)生早期磨損的原因有多種，具體原因及解決方法如下： 1 、鋸切參數(shù)： A 鋸切速度過高 （解決辦法：適當調(diào)慢鋸切速度） B 進給壓力選擇不當 （解決辦法：調(diào)整進給壓力） C 進給速度過高 （解決辦法：適當調(diào)低進給速度）

帶鋸條使用問題分析（振動噪音的解決辦法） 產(chǎn)生振動噪音原因有多種，具體原因及解決方法如下： 1 、鋸切參數(shù) A 鋸切速度過高 （解決辦法：適當調(diào)低鋸切速度） B 進給壓力選擇不當（解決辦法：調(diào)整進給壓力） C 進給速度過高（解決辦法：適當調(diào)低進給速度）